高压脉冲空气通过电磁脉冲阀和输气管，从滤袋上方的喷吹孔高速喷出。这一过程包括诱导的二次空气，共同冲向滤袋内部，产生短促的脉冲压力波。该压力波将沉积在滤袋上的粉尘剥落，使粉尘落入灰斗，而干净气体则通过净气室排出。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭，高压脉冲气流被截断，完成一次清灰。在线清灰的优点是其结构相对比较简单、故障率较低且成本低廉。然而，其缺点是清灰效果可能不够彻底，特别是对于质轻、粒细、粘性的粉尘。小型脉冲除尘器和单机除尘器一般会用在线清灰方式。

  在线清灰面临的问题是，高压脉冲空气与主气流形成逆向冲击，导致滤袋抖动并清除表面粉尘。在此过程中，大量粉尘成片落入灰斗，再经卸料装置排出。然而，高压脉冲空气在克服主气流阻力时强度会减弱，同时除尘器的有效过滤面积也会瞬间减少。尽管从工业角度看这种面积的减少影响可忽略，但近年来在线清灰方式的布袋除尘器已大范围的应用于回转窑窑尾废弃净化处理系统。

  离线清灰要求除尘器设计为多室组合形式，以实现逐室清灰。当某个过滤室需要清灰时，该过滤室会被隔离出来，这通常通过设置在进气口或出气口的阀门来实现。隔离过程大约持续2～3分钟。这种设计导致每次清灰操作时，除尘器的总过滤面积都会减少一个室的滤布面积，从而也降低了有效过滤面积。这无疑增加了基建投资，与业主的期望相悖。然而，从技术角度看，离线清灰具有诸多优点：首先，穿过滤袋的高压脉冲空气量较小就可以实现有效清灰，且所需压力较低；其次，从滤袋表面清除的成片粉尘有足够时间降落至灰斗中，减少了再次飞扬的可能性。 离线清灰有助于降低清灰频率，从而延长滤袋的常规使用的寿命。 采用离线清灰方式，所需配置的脉冲阀数量相对较少，简化了初次投资和维护流程。 在清灰过程中，所需的压缩空气量较少，进而节省了电能。 离线清灰具有高效的清灰效果，使得除尘器能够维持较低的压力降，进而降低了除尘系统的运行成本。 鉴于离线清灰的脉冲喷吹袋式除尘器具备上述诸多优势，且已通过实践验证其有效性，它非常适合于处理质轻、粒细、粘性的粉尘。因此，这种清灰方式可大范围的应用于各类废气处理系统，例如气箱式脉冲除尘器和长袋脉冲除尘器等。

  喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方式。在线清灰是指在脉冲喷吹时，滤袋仍持续进行烟气过滤。喷吹系统需采用高喷吹气流来阻挡过滤烟气，并通过瞬间脉冲振荡使尘饼剥落。这种清灰方式下，除尘器内部形成一个大气室，气流分布均匀，从而减小了滤料负荷的变化，延长了滤袋寿命。

  相比之下，离线清灰系统更复杂。它要求将除尘器内部划分为若干密封气室，每个气室的花板上都独立安装了挡板、气缸和电磁阀等控制管理系统。在脉冲清灰喷吹前，需先经过控制挡板使该气室停止烟气过滤。这种清灰方式虽然能大大降低“二次扬尘”，但构造复杂且造价高，维护量也相对较大。

  在选择清灰系统时，设计师需考虑烟气性质和工艺技术要求。对某些特殊工艺，如垃圾焚烧，其烟尘松散且不易结饼，有效清灰较为困难。此时，离线清灰方法可发挥其优势，降低设备阻力。然而，离线清灰也存在一定风险。在完成一个气室的清灰后，该气室的滤袋阻力会明显降低，而其他正在过滤的气室滤袋阻力则保持不变。这可能会引起刚喷吹后的滤袋承受过高的过滤负荷，从而缩短其常规使用的寿命。相比之下，在线清灰方式更为温和，每次仅降低一行滤袋的阻力，有助于延长滤袋的整体常规使用的寿命。 因此，当除尘器的处理风量比较小，其内部结构无法细分为8～10个或更多气室时，不建议选用离线清灰方式。此外，大型除尘器内部烟气的移动速度，即过滤风速，通常控制在5M/min以下，此时，“二次扬尘”现象相较于除尘器入口浓度而言并不显得很严重。考虑两种清灰方法的特性，对于处理风量在20万以下的中小型除尘器，采用在线清灰结合压差脉冲控制来维持除尘器阻力的策略显得更为合适。

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