至2009年12月30日，鞍钢西部新区近来建成投入工作的一台328平方米烧结机烟气脱硫设备，经过72小时接连工作，整体表现杰出。投入运用后，每年可减排二氧化硫年约3000吨，粉尘减排1000吨。这是鞍钢在生产经营局势比较严峻的情况下，坚持自觉实行社会职责，推动节能减排的又一重要行动。

  据了解，该项目由鞍钢集团工程技术有限公司（原鞍钢集团规划研究院）总承揽，是鞍钢本年节能减排的一项重点工程，工程于2009年8月5日开工建造，2009 年12月24日热试成功，仅用5个月时刻就建成投产，是当时国内最大的烧结机全烟气脱硫设备。该项目选用旋转喷雾半干法脱硫工艺技术（简称SDA），发生于二十世纪七十年代前期。其脱硫进程是将石灰浆液雾化后喷入吸收塔内吸收烟气中的二氧化硫，到达脱除二氧化硫及其他酸性介质的意图。一起，烧结机头废气热量敏捷枯燥喷入塔内的液滴，构成干固体粉状料，由袋式除尘器捕集。脱硫副产物可制成免烧砖、作为水泥添加料，及作为钢渣磨细粉或水渣磨细粉的添加料。该工艺具有体系简略、工作阻力低、操作保护便利、对烧结工况习惯能力强、脱硫功率高且安稳、对脱硫剂质量要求不高级特色，一起对SO3、HCL、HF等酸性物具有100%的脱除率，还能够脱除二噁英和重金属等。

  虽然受世界金融危机的严重影响，生产经营很难，但鞍钢依然从大局出发，加大对节能减排项意图投入，表现了鞍钢作为央企激烈的社会职责感。项目投产后，可将烧结机烟气中二氧化硫含量由均匀850mg/Nm3降至100 mg/Nm3以下，脱硫功率在90％以上，粉尘排放浓度小于30mg/Nm3，二氧化硫年减排量约3000吨，粉尘减排1000吨，发生的副产物经过综合利用完成零排放。现在鞍钢已将别的3台烧结机烟气脱硫设备列入2010年建造规划。