中化新网讯 6月3日，从江西樟树盐化工产业基地传来消息，由武汉泰德节能环保工程有限公司研发的自主知识产权装备技术产品——新型高效波形板除雾器，成功应用于该基地重点盐化工企业江西晶昊盐化有限公司盐硝车间的各效二次蒸汽冷凝水提质改造项目，分离效率高达98%以上。

  武汉泰德公司总经理何华和记者说，该技术结构设计合理，分离效率高(98%);通道流畅，不易堵塞，阻力降小(20mmH2O);临界分离流速高，装置解决能力大，几何尺寸小;板片形式多样，适应工况广泛，安装维护方便可靠。该技术广泛适合于煤化工、化肥、盐化工、石油天然气化工、制药、冶金、电力、建材、环保等行业。应用工况范围广，如工艺气体雾沫分离;蒸汽系统中冷凝液及夹带物的分离、回收装置中气—液或气—固的分离、燃煤烟气脱硫装置中气—液及气—固的分离、油气开采中油—气—水三相分离、压缩气体中油水分离等。

  “相比于其他普通气液分离装置，其分离效率更加高，解决能力更大，并且只有很低的阻力降;特别是在气体比较粘稠的工况中，其优良性能表现越来越明显;可最大限度优化生产的基本工艺和降低生产能耗。对于原有的气液分离装置，还可根据现场条件做改造，在保证满足工艺要求的情况下，可最大限度节省投资。”何华介绍说。

  据江西晶昊盐化总工程师方远西介绍，为保证纯碱项目的工艺用水要求及盐、碱联产后的水平衡问题，杜绝因超标排放而造成的环境污染，公司于2017年11月决定对盐硝车间的各效二次蒸汽冷凝水进行提质改造，来解决以上问题。但各效二次蒸汽中不同程度夹带着含有NaCl、Na2SO4和其他成分的黏稠雾沫，必须彻底清除，才可能正真的保证其冷凝水水质。在进行广泛考察和多方征求改造方案后，该公司最终决定采用武汉泰德节能环保工程有限公司提出的方案，直接在各效二次蒸汽管上加装新型高效波形板除雾器，除沫除盐，极大提高了分离效率。

  据介绍，武汉泰德公司技术装备已在同类工况和其他领域得到普遍使用，用户企业均反映其产品能确保二次蒸汽冷凝水合格。该新型技术装备将阻力降到最低，能耗影响几乎为零;且投资少(较反渗透和电吸附大幅度减少)，后期无运行成本。于是，江西晶昊盐化决定本次同时改造盐、硝蒸发系统各效共7台，以期达到最大的收益。

  2018年3月，江西晶昊盐化从武汉泰德公司订货了7台新型高效波形板除雾器设备，7月10日投入到正常的使用中。经过近一年来的运行，改造达到了预期效果，并于今年1月3日，通过了江西晶昊盐化的最终验收。据该公司总工室提供的验收报告数据显示，该设备分离效率高，制盐冷凝水水质由改造前的Cl-含量在1.0g/L左右降至0.05g/L以下，不但达到工业公司废水的排放标准(Cl-0.3g/L)，而且能直接供给纯碱生产使用，节省了大量的工业水购买及水处理费用，运行很稳定。二是设计流速高(大于5m/s)，设备几何尺寸小，通过气量大。三是分离元件设计合理，不易堵塞，阻力降低。四是其内部结构紧密相连，无易损件，且制作精密，不易发生故障，基本没运行和维护费用，达到了技改目标。

  何华表示，武汉泰德专注研究气—液分离和传质传热技术，有着丰富的实践经验和工程业绩，并且在一些领域建立了标准，拥有气—液分离和传质传热有关技术专利。在气—液分离领域，公司不断研发分离效率更加高、压降更低、解决能力更大的气—液分离装置，特别是对于黏稠气体气液分离，新型高效波形板除雾器的问世，可为用户解决生产中最复杂、最棘手的气体带水(油)问题，为行业提供了一套可靠的气—液分离解决方案。

  10月11日，引进的首台液氮泵车在普光气田主体区块湿气增压工程2号增压站试用成功。